工业效率

造纸厂升级空气干燥器和冷却系统

本文审查了造纸厂的两种主要过程:压缩空气质量和空气压缩机冷却。中央空气压缩机在加拿大最大的私人造纸厂扩大并重新安置。植物膨胀需要压缩机空间,这将占据原始压缩机空间,以增加产量。

用于离心式空气压缩机的现有的开放式冷却塔正在老化,需要进行重定位,修复和重新管道的主要资本支出。安装了额外的离心式空气压缩机,并加入中央12,000 SCFM制冷干燥器,以供应干燥无油空气的整个植物。干燥器需要是冗余的循环式干燥机,使得磨机可以在时钟圆周,同时最大限度地减少功耗和停机风险。

在压缩机和干燥机预安装讨论中,显而易见的是,更好的压缩机冷却解决方案是可能的,并且在原始项目时间帧的约束范围内。夏季轧机池塘水从未超过72°F,但对空气压缩机不够清洁。该项目采用轧机池塘水与板框架冷却系统,将封闭环中的清洁水供应到空气压缩机。这避免了塔式翻新和搬迁的费用,同时还消除了蒸发损失和化妆,以及相关的水处理和维护。轧机制定了战略决策,以改变方向,并与新的建议闭环冷却系统与新的压缩机和干燥机进行平行。

大容量烘干机

大容量冷藏干燥机(12,000 SCFM)旨在满足特定的轧机要求,可靠性,冗余和能效。壳管热交换器和集成隔板设计用于12,000 scfm的最大压降仅为2.0psi。最大操作空气压缩机轴BHP约为2,500。因此,与传统的空气干燥器5.0 psi压降相比,2.0 psi的设计压力下降旨在减少50kW / h所需的空气压缩机功率。

Motivair大容量循环冷藏干燥机

通过四个半密闭式压缩机供应制冷,该压缩机具有圆柱卸载,安装在四个完全独立的平行制冷电路中。这种设计允许任何电路离线进行服务或维修,而其他电路仍保持完整操作。单独的电源断开连接每个压缩机和乙二醇泵使操作员能够安全地进行任何维护,而植物干燥空气供应不间断。

干燥器是循环设计,其需要制冷压缩机冷却乙二醇溶液的循环质量,这反过来冷却在单独的热交换器中的空气。2个单独的乙二醇泵,具有自动变化和报警,确保连续的乙二醇流。制冷压缩机在任何时间都基于所施加的压缩空气载荷顺序卸载和循环。它们仅自动吸收满足负载所需的最小功率。PLC控制器自动旋转压缩机和泵序列,防止短循环。结果露点是恒定的33-39F,无论负载变化如何。

空气传播的冷凝物在2级超高效率不锈钢分离器中与空气流分离,保证从0到100%载荷的分离效率> 99.9%。这在大容量干燥器中尤为重要,这可能在换档之间或在峰值期间,周末等体验非常低的气流。

累积的冷凝物通过3 x平行的气动排水阀排出。可以隔离和移除任何阀门,而其他阀门仍在操作中。

自2003年启动以来,干燥器从未通过改善压缩空气质量提高了工厂的生产率。

压缩机冷却系统

该轧机的空气压缩机冷却系统设计用于冷却现有的离心式空气压缩机和新的动机水冷12,000 SCFM制冷空气干燥器,并在接下来的几年内加上计划的压缩机生长。设计热载荷为18,300,000 BTU / h,从110°F冷却1,475GPm,在72F下使用2,439gpm磨水水,并在87°F处留下。

欧语冷却露天

压缩机冷却系统

Motivair设计并制造了一种单一的滑动安装封装,由不锈钢板和框架热交换器组成,具有VFD的双工75 HP循环泵,用于闭环电路,铣削池水过滤,以及所有相关的8“过程316不锈钢控制阀和管道。整个包装测量20英尺x 10英尺宽x 9英尺高,称重约20,000磅。冷却滑板容易安装在建筑物内,占用的空间是原始室外冷却塔和泵所需的一小部分。闭环水温度与优化的蒸发冷却塔相当(85F),但没有塔的蒸发损耗和水处理,塔,较小的足迹,并以竞争成本。建筑(所有316个不锈钢)与造纸厂中发现的典型空气污染物相容。

Motivair 12,000 SCFM制冷烘干机和新的闭环冷却系统的组合设备成本约为350,000美元,加上安装。通过消除未安排的停机时间以及减少的系统维护,通过提高生产率来恢复整个成本。

有关更多信息,请联系MR.丰富的惠特摩尔,Motivair公司,www.motivaircorp.com。


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