工业实用效率

压缩空气系统分区的自动化能源效率

改善能源强度KPI

压缩空气管理系统的目的是改善“能量强度”的关键性能指标(KPI),因为它与压缩空气有关。这转化为改善了由压缩空气系统消耗的产品的量和净电力(kWh)之间的比率。这个月的每次压缩空气百WHWHW,每月都有多少瓶瓶?

压缩空气管理系统可自动进行连续测量和满足压缩空气系统中每个独特子区的适当体积,压力和压缩空气的质量。

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在压缩空气系统的分区等待能源效率

节能的机会往往来自远离传统的“整个工厂的一个系统”方法。Dusty Smith,P.E.(工程总监,PNEU-Logic)评论说:“当我们找到最佳地管理压缩空气系统的每个子区域时,可以解锁能源效率提升。”像PNEU逻辑PL4000一样的压缩空气管理系统被设计为允许对压缩空气系统中的每个独特子区的适当体积,压力和压缩空气的适当体积,压力和质量的持续测量和最佳实现。

压缩空气系统评估,集中在系统的需求方面,通常识别出许多不同的分区具有独特的压缩空气需求和要求。系统评估提供的数据通常无法提供给管理层,系统评估将测量压缩空气的压力、流量和露点,在使用压缩空气的机器和流程所在的工厂车间。这是一个学习的过程,工程师在他们的压缩空气系统中发现不同的分区-在分区中,能源效率的机会正在等待!

一种压缩空气管理系统,如air - logic PL4000,提供了监控和管理来自压缩空气系统的无限输入的能力——永久的。来自每个子区域的数据输入,使PL4000成为一个强大的监测和趋势系统,能够提供管理指标,他们可以管理。Eric Bessey说:“我们的技术的独特之处在于,它能够从我们安装的传感器(通常是流量、温度、压力、露点和kW)提供的大量工厂车间和压缩机室输入数据中吸收数据。我们的控制算法能够利用这些数据,并不断引导最节能的方式,以满足系统所有分区的压缩空气需求。”

压缩空气压力分区

18luck首页系统评估通常识别需要不同压缩空气压力的过程。识别这些“子区域”并提供每个具有适当压力的各个压力提供了一些最大的能效增益。Dusty Smith,P.E.(工程总监,Pneu-Logic)评论,“在塑料吹塑过程中,设施将在600psig和100psig中使用压缩空气。这两个系统通常具有交叉点,其中600 psig空气可以扩展到100个psig空气以增加低压空气供应。通过优化这两个压缩空气压力子区域之间的相互作用来实现能量强度度量的显着改善:在600-725psi和100psi的植物空气功能下的另一个子区域,用于吹塑的一个管理子区。“

Smith继续说:“另一个典型的应用是当系统在30-40 psi的压缩空气和90-110 psi的压缩空气之间分离时。”“食品加工厂正在寻找节能的机会,通过用鼓风机提供的低压空气来提供吹除应用。”通过气动逻辑PL4000压缩空气系统管理技术,可以管理系统的这两个子组。

通过监测来自存储子区域的信号来稳定空气压力

不稳定的压缩空气压力会减少工厂的产量。这就像断断续续的供电一样。为了帮助稳定工厂压力,压缩空气存储和需求控制器是来自压缩空气系统评估的常见建议。18luck首页

PL4000将从储罐的压力传感器获取输入,并从需求控制器获取流量和压力输入。控制算法可以从两个分区获得这些数据,并选择最佳的空压机组合运行。

如果多个压缩机房向储气罐供应空气,则pci PL4000能够集中和协调位于电厂不同部位的这些空压机的控制。

通过关闭进入生产分区的压缩空气流量来消除空气泄漏

大多数工业设施都有区域,由压缩空气供应,它不是一天24小时,一周7天,全年运行。然而,由于压缩空气在管道中泄漏,这些区域每年通常消耗压缩空气8736小时。Corey Farrens描述了这个场景:“我们合作的一家金属冲压工厂有许多不同的生产线。他们想在不生产时切断这些管道的压缩空气供应,以节省能源。”工厂安装了流量计和电动气动闸阀(在每个分区),能够在何时供应压缩空气以及何时开启和关闭阀门上向气动逻辑PL4000提供信号。”

管理和测量流向不同分区的压缩空气流量被许多人认为是优化压缩空气系统的“下一个前沿领域”。许多工厂现在了解他们压缩空气的总成本,因为他们正在监测他们的空气压缩机的千瓦需求。下一步是持续测量和管理往设施内不同分区的压缩空气流量。通过这种方式,可以准确分配不同分区的kW成本对应其生产过程,从而准确管理其能源强度。

关键使用分区:用于呼吸空气的压缩空气

压缩空气有一些应用场合,人们的生命实际上依赖于可呼吸的压缩空气的安全供应。史密斯描述了这样一个场景:“一个巨大的矿井有固定的电动空气压缩机,向很多很多区域供应压缩空气。他们经历了周期性的电力中断,需要一种自动的方式将呼吸空气供应切换到备用柴油空气压缩机。”除了管理整个矿井的压缩空气的有效供应外,集中式PL4000还能够作为一个确定的分区提供这种自动化解决方案。

制造设施还在喷砂和涂装应用中使用高质量的压缩空气。安装露点和二氧化碳监视器,可以将报警信号发送到PL4000。PL4000将使用此数据警告并最终关闭空气供应,甚至是空气压缩机作为人员和制造产品的安全保护。

空气质素分区:减少生产腐坏率

利用能源强度KPI,降低工厂性能的一个快速方法是,由于压缩空气系统中的水分和油的存在,使产品变质率上升。与食品、精密半导体芯片和表面涂装工艺直接接触的环境对压力露点、油和颗粒过滤的规格偏差有零容忍。“客户经常要求我们测量、监测和管理他们工厂关键工艺领域的空气质量,”贝西先生说。露点测量装置安装在下游,我们的管理系统提供了工程的可视性。“我们还监测过滤产品的压差,以确保及时更换滤芯,确保油和颗粒过滤规格符合要求。”

有些设施运营单独的无油和油淹水空气压缩空气系统。许多植物都有两种类型的空气压缩机。具有PL4000的压缩空气系统管理允许同时控制空气压缩机系统。

当为压缩空气质量要求创建分区时,还可以发现能源效率。“这是很常见的看到一个露点规格的整个设施,基于最高的空气质量要求在工厂-即使它只是总风量的20%,”Corey Farrens(销售总监,肺逻辑)说,“我们的系18luck首页统评估经常建议安装低能耗的冷冻干燥器,这部分工厂需要一个+38华氏度的露点。”PL4000压缩空气系统管理产品将监测露点,以确保设施的每个分区接收到所需的空气质量。

低成本、开放架构、非专有和可配置的技术

PL4000高科技压缩空气系统管理在过去几年已经成熟。史密斯先生评论道:“沟通的灵活性很重要。我们的技术非常好用与罗克韦尔自动化的EthernetIP之类的协议,以及网络通讯协议,可以和设备网协议的细节我们的工程师也在经历了如何编写自定义专门的IO扫描仪的驱动程序或桥梁来实现协议获得市场上的各种空气压缩机控制器,与PL4000进行内部通信。”

PL4000 SCADA服务器已经准备好进行外部客户端连接,每个电厂都得到了“不可见代码”、内存映射和配置文件(根据要求),以配置系统以满足其电厂的需要。同时也不需要支付技术许可费。

创新也降低了技术的平均售价。法伦斯先生说,“我们现在可以定制产品来满足任何客户的需求。”解决方案的起价可以低至4500美元。还有一种新颖的支付方式可供选择。它允许客户仅根据已实现的能源节约支付费用。pneumo - logic将提供免费系统评估和安装PL4000压缩空气系统管理技术。

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结论

压缩空气管理系统可自动进行连续测量和满足压缩空气系统中每个独特子区的适当体积,压力和压缩空气的质量。它们是一种允许工厂改善其压缩空气系统的能量强度KPI的关键资源。

欲了解更多信息,请访问www.pneulogic.com。