工业实用效率

从制药到咖啡:气力输送设计基础

在生产过程中移动材料是一回事,但当它是包装线上的成品时,选择正确的材料处理系统是至关重要的。错误的做法会造成产品损失时浪费生产时间,浪费原材料。

气动输送系统已迅速成为选择的方法,以移动产品从生产线到包装线,但往往选择在系统可以似乎压倒性。关于密相输送和稀相输送以及系统应为负型还是正型的技术论文有很多;然而,似乎经常缺乏工厂工程师可以用来明确定义他们自己的系统的明确信息。这就像一个当地人给不熟悉的人指路时迷路一样,因为他们给的不是直接的路,而是一条迷宫一样的小路。

正如在规划到目的地的路线时要考虑各种因素,如时间、距离、条件、目的和安全,在设计将成品输送到包装线的气动输送系统时也要考虑许多因素。

在包装操作中,最常见的气力输送系统是真空输送系统,但在进入这个话题之前,一个基本的了解组成气力输送系统的组件是必不可少的。

诅咒制药

真空输送系统根据制造商要求的自动化水平和所涉及的设备数量进行调整。

输送系统的五个组成部分

一个标准的输送系统由5个基本设备组成,它们作为一个整体工作——一个拾取点,输送管,真空接收器,真空发生器和一个控制模块。

提货点的选择取决于用于储存材料或产品的容器的类型。如果产品是在桶或盒中,那么一个拾棒,插入容器,可以使用从容器拉材料到输送管。当材料储存在袋子,人体工程学的袋子倾倒站,减少溢出经常使用。这使得被清空的物料通过重力流进真空输送管道。对于超级背包,散装袋卸料机往往作为一个提货点的选择。

从拾取点,物料通过输送管流到真空接收器。有许多不同的类型和尺寸的真空管被利用和选择,取决于应用。

真空接收器通过底部的排出阀从上面的包装机械转移材料。物料从拾取点被输送到真空接收器,直到达到预定的负载,或“制成”,然后卸料阀打开,物料落入包装机。

真空发生器是气力输送系统的核心,与控制面板一起管理物料通过输送管到真空接收器的流量。真空发生器有多种形状和大小。两个最常见的真空生产商是文氏动力单位,运行压缩空气,积极置换泵运行的电力;而且,每一种都有其优点和缺点。

运行在压缩空气上的单位的优势是,没有移动部件,因此不需要维护。因为它们在空气中运行,没有移动部件,这些设备在危险区域是理想的。使用压缩空气的缺点是,随着时间的推移,它可能是昂贵的。与容积泵相比,使用压缩空气运行的设备的前期成本更低。尽管正排量泵的前期成本较高,且移动部件需要每年更换两次油,但它们是非常可靠的设备部件,具有较长的设备寿命和较低的总体成本。

最基本的真空输送系统是定时系统,由两个基本循环组成——一个输送循环和一个排出循环。控制面板通常与某种类型的液位控制协同工作,它决定了系统将产品输送到接收器的时间,以及排出阀在将材料投入包装机时打开的时间。

100年诅咒

在设计真空传输系统时,对材料特性的理解是至关重要的——像VAC-U-MAX这样的专家通常已经掌握了有关特定物质行为的数据,并将在建议的配置下进行测试,以确保其正常工作。

气力输送系统的设计

由于每一个包装操作都有独特的要求,从五种基本设备中选择单独的组件来设计一个输送系统,以达到包装者的预期结果。

许多真空输送系统的用户往往认为他们需要一个昂贵的定制,一种独特的解决方案。然而,在包装领域具有丰富行业经验的气动输送公司,如新泽西州贝尔维尔的Vac-U-Max,有预先设计的系统,解决包装线常见的输送问题,并通过提供选项功能,解决产品的特定需求定制它们。

自1946年以来,真空解决方案的先驱,Vac-U-Max是少数几个供应商之一,定期设计和建造定制和半定制气动系统和支持设备输送,配料和称重干燥材料。

真空输送系统是适应多少自动化制造商的愿望和包装设备的数量所涉及。

在包装线中,无论是移动的瓶盖和封口,胶屑,或干燥的材料,如粉末,输送专家编写了大量的信息,以设计一个有效的真空输送系统。

也许最常见的问题包装时,实施气力输送系统是产品质量控制;因为,当移动粉末和干燥的材料在大小,密度和纹理可能发生变化,并潜在地影响产品性能。以下三个应用程序的气动输送成品包装机械将演示如何定制基本的输送设备适合个人的应用。

双赢

“标准输送机组件,加上行业
专业技术和定制选项,制作气动输送
几乎可以用于任何包装操作。”

- Doan Pendleton, VAC-U-MAX

三种气力输送应用

第一个应用程序是一个相当简单的系统,用于每小时将1750磅咖啡从落地筒仓包装到包装机。咖啡的提取点是落地筒仓。输送管连接筒仓和真空接收器安装在包装饲料料斗。该系统中的真空发生器产生负压,将料仓中的物料通过10米的垂直输送管吸至真空接收器。在这种情况下,液位开关控制四个真空接收器的操作,当液位下降到设定的水平以下时,信号为更多的咖啡。当漏斗中的咖啡达到高设定值时,液位控制停止真空接收器。然后,咖啡流到垂直的形式-填充-密封包装机。因为真空管路中的产品不与空气接触,所以不影响咖啡的质量。

下一个输送方案,似乎比咖啡溶液更复杂,使用高速输送和分配一个混合自泡沫面部产品。体积螺旋填料将粉末分配成两层非织造材料,并在粉末分配时进行超声波密封。

这种粉末的自泡沫特性在任何类型的输送方法中都可能受到严重影响。如果粉末颗粒过小,面部产品自泡太快;而且,如果粒子变得太大,自发泡过程就需要很长时间。此外,密度、组分混合和纹理的变化会产生不一致的填充率或体积——这两种填充率或体积对质量控制都是不可接受的。在Vac-U-Max的大型测试设施中进行测试,确定了产品的物料流动性和适当的输送速率。

最适合这种应用的拾取点包括两个易于装载的低轮廓滚筒式卸料站,由一个容积式真空发生器提供动力,将粉末通过输送管线拉至接收器。对于该系统,真空接收器将产品送入由外部公司提供的三个体积螺杆填料中。液位控制自动将粉末以预先确定的体积输送到螺旋灌装机。

由于粉末会改变螺旋灌装头的密度,导致灌装不当,保持灌装头充满是至关重要的。为了在螺旋灌装头中适当的粉末密度,更准确的灌装,输送专家安装定制的多过滤器到粉末接收器,并设计了真空输送系统,以更快的速度输送物料比包装机是点胶产品。

Vac-U-Max还对系统内部和外部进行了高抛光,以减少系统内部粘粉,使外部更容易清洁。

在安装时,输送专家与面部产品制造商合作,使系统适应他们的需求。为了更好地适应面部产品制造商设计的垂直接收器调节机制,输送管道安装在机械上,而不是悬挂在天花板上或支撑在地板上。其结果是一个易于安装或搬迁的模块化系统,与典型的物料输送系统相比,它所占用的生产空间显著减少。

通常外包商必须同样关注装置效率、产品质量和安全,在这最后输送解决方案一样,棉花糖生产商想要减少停机时间,并减少产品损失造成的桶电梯以及附近的工人提供更高级别的安全从松散淀粉在空中。

Vac-U-Max系统
由于劳动力是工厂或设施中最高的成本之一,减少工时成为任何有意降低运营成本的高管的首要目标。气力输送系统的一个主要优点是减少了工时。以前需要许多工作人员操作材料,现在可能只需要一个人在工艺的前端添加材料。

这种特殊的应用需要广泛的测试,以确保强制性产品质量、饲料率和其他变量。经过测试,VAC-U-MAX设计了两个气动输送系统,将成品棉花糖从加工到六个包装机。

同样,系统使用了5个标准组件,但是,使用额外的组件定制系统以满足制造商的需求,如FDA, usda批准的软管,过滤分离器,从系统中捕获和回收多余的淀粉,爆炸排气孔,以及提高灵活性的直观控制。

气动系统的固有特性可以防止松散的淀粉通过空气传播,这样工人就不需要戴防尘口罩或呼吸器,从而创造一个更清洁、更安全的环境。

从上面的例子中可以清楚地看到,标准的输送组件,加上行业专业知识和定制的选项,使得气动输送几乎可以用于任何包装操作。

VAC-U-MAX提供广泛的标准气动输送系统,称重系统和附件,加上半定制系统,以及完全定制工程系统。他们提供试制材料的工厂测试,以及安装协助和完整的维护文档。它们是食品、药品和工业制造领域许多知名公司的选择。

成立于1954年,VAC-U-MAX一直处于领先的边缘输送系统和组件横跨广泛的行业,包括食品,制药,化工和工业市场。要了解更多关于VAC-U-MAX气力输送系统如何提高效率,人体工程学,保持产品完整性,或降低成本,写信给他们69威廉街,贝尔维尔,新泽西州07109;电话1-800-822-8629;电子邮件info@vac-u-max.com;或访问www.vac-u-max.com

要阅读更多关于真空技术的文章,请访问www.epcgrp.com/technology/vacuum