工业实用效率

来自Pharma咖啡:气动输送设计基础

在生产过程中移动材料是一件事,但是当它是包装线上的成品时,选择合适的材料处理系统是必不可少的。在发生产品损失和浪费的原材料时,将错误导致浪费的生产时间。

气动输送系统迅速成为将产品从生产线移动到包装线的选择方法,但通常系统中的选择似乎绝对。有许多关于密集相和稀释相输送的技术论文,以及系统是否应为负面或正类型的系统;然而,似乎缺乏植物工程师可以用来清楚地定义自己的系统的最终信息。当当地发出方向时,它类似于迷路,因为而不是给出直接的路线,而不熟悉的是通过背面道路的迷宫。

正如在计划到目的地的路线时考虑到各种因素,例如时间,距离,条件,目的和安全,在设计气动输送系统时考虑到许多因素,以便将成品送到包装线。

在包装操作中,最常见的气动输送机系统是真空输送系统,但在进入该主题之前,基本了解构成气动输送系统的组件是必不可少的。

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真空输送系统根据制造商欲望的自动化水平和所涉及的设备量来调整。

输送系统的五个部件

标准输送系统由五个基本的设备组成,该块作为一个拾取点,输送管,真空接收器,真空生产者和控制模块。

提货点的选择取决于用于储存材料或产品的容器的类型。如果产品是在桶或盒中,那么一个拾棒,插入容器,可以使用从容器拉材料到输送管。当材料储存在袋子,人体工程学的袋子倾倒站,减少溢出经常使用。这使得被清空的物料通过重力流进真空输送管道。对于超级背包,散装袋卸料机往往作为一个提货点的选择。

从拾取点,材料流过输送管到真空接收器。根据施用,存在许多不同类型和尺寸的真空管的尺寸。

真空接收器通过底部放电阀从上面的包装机械转移材料。材料从拾取点传送到真空接收机,直到它达到预定负载,或者是“制造”,然后排出阀打开,并将材料落入包装机中。

真空生产者是气动输送系统的核心,并使用控制面板,通过传送管对真空接收器进行材料流动。真空生产商有多种形状和尺寸。其中两个最常见的真空生产商是文丘里动力装置,在压缩空气上运行,以及在电力上运行的正排量泵;并且,每个都有其优缺点。

在压缩空气上运行的单元的优点是没有移动部件,因此不需要维护。因为它们与空气运行并且没有活动部件,所以这些单元是危险区域的理想选择。使用压缩空气的缺点是随着时间的推移它可能是昂贵的。在压缩空气上运行的单位也提供比正排量泵更低的前期成本。尽管正排量泵具有更高的前期成本和需要每年进行油的移动部件,但它们是非常可靠的设备,具有长设备的生命和较低的总体成本。

最基本的真空输送系统是定时系统,由两个基本循环组成 - 传送循环和放电循环。控制面板通常与某种类型的电平控制一起工作,决定了系统将产品传送到接收器的时间量,然后排出阀门的开放时间将材料放入包装机中。

100年诅咒

在设计真空传输系统时,对材料特性的理解是至关重要的——像VAC-U-MAX这样的专家通常已经掌握了有关特定物质行为的数据,并将在建议的配置下进行测试,以确保其正常工作。

气力输送系统的设计

由于每个包装操作具有独特的要求,因此各个组件选自五个基本设备中的每一个,以设计实现达到包装机的所需结果的传送系统。

真空输送系统的许多用户通常认为它们需要昂贵的定制,一类解决方案。然而,在包装竞技场中具有广泛行业经验的气动输送公司,如Belleville,NJ,Vac-U-Max,具有预先设计的系统,可以通过提供寻址产品的选项功能来定制普通的传送问题。具体需求。

自1946年以来的真空解决方案的先驱,VAC-U-MAX是少数少数商品设计和建造定制和半定制气动系统和支持设备的供应商之一,用于输送,配料和称重干燥材料。

真空输送系统根据制造商的自动化程度和所涉及的包装设备数量进行调整。

在包装线中,无论是移动盖子和封闭件,胶水屑还是干燥材料,如粉末,传送专家都会编制有关应用的大量信息,以设计有效的真空输送系统。

也许在实现气动输送系统时,容器面部的最常见问题是产品质量控制;因为,当移动粉末和干燥材料的尺寸变化时,可以发生密度和质地,可能会影响产品性能。以下三种用于气动输送成品到包装机械的应用将展示如何定制基本输送设备的适用性应用。

双赢

“标准输送机组件,加上行业
专业和定制选项,使气动输送
几乎可以用于任何包装操作。”

- Doan Pendleton,Vac-U-Max

三个气动输送应用

第一个应用程序是一个相当简单的系统,用于每小时将1750磅咖啡从落地筒仓包装到包装机。咖啡的提取点是落地筒仓。输送管连接筒仓和真空接收器安装在包装饲料料斗。该系统中的真空发生器产生负压,将料仓中的物料通过10米的垂直输送管吸至真空接收器。在这种情况下,液位开关控制四个真空接收器的操作,当液位下降到设定的水平以下时,信号为更多的咖啡。当漏斗中的咖啡达到高设定值时,液位控制停止真空接收器。然后,咖啡流到垂直的形式-填充-密封包装机。因为真空管路中的产品不与空气接触,所以不影响咖啡的质量。

下一个输送方案,似乎比咖啡溶液更复杂,使用高速输送和分配一个混合自泡沫面部产品。体积螺旋填料将粉末分配成两层非织造材料,并在粉末分配时进行超声波密封。

这种粉末的自泡沫特性在任何类型的输送方法中都可能受到严重影响。如果粉末颗粒过小,面部产品自泡太快;而且,如果粒子变得太大,自发泡过程就需要很长时间。此外,密度、组分混合和纹理的变化会产生不一致的填充率或体积——这两种填充率或体积对质量控制都是不可接受的。在Vac-U-Max的大型测试设施中进行测试,确定了产品的物料流动性和适当的输送速率。

最适合于本申请的拾取点包括两个低型鼓转换站,便于装载,由正排量真空制造商提供动力,从而通过将粉末输送到接收器。对于该系统,真空接收器将产品带入三个容量螺旋填充物,由外部公司提供。电平控制会在预定的卷上自动向螺旋填充物中的粉末。

由于粉末会改变螺旋灌装头的密度,导致灌装不当,保持灌装头充满是至关重要的。为了在螺旋灌装头中适当的粉末密度,更准确的灌装,输送专家安装定制的多过滤器到粉末接收器,并设计了真空输送系统,以更快的速度输送物料比包装机是点胶产品。

Vac-U-Max还将高抛光饰面涂抹在系统内部和外部,以减少粉末粘贴在系统内部,使外部更容易清洁。

在安装时,输送专家与面部产品制造商合作,使系统适应他们的需求。为了更好地适应面部产品制造商设计的垂直接收器调节机制,输送管道安装在机械上,而不是悬挂在天花板上或支撑在地板上。其结果是一个易于安装或搬迁的模块化系统,与典型的物料输送系统相比,它所占用的生产空间显著减少。

Packagers通常必须同样焦点植物效率,产品质量和安全,就像在最后一个输送解决方案中一样,棉花糖生产者需要减少停机时间,并最大限度地减少由铲斗电梯引起的产品损失,并提供更高水平的安全性附近的工人来自宽松的淀粉。

VAC-U-MAX系统
由于劳动力是植物或设施的最高成本之一,因此减少了人间的人数成为对降低运营成本的任何高管的主要目标。气动输送系统的主要益处应该是减少人的时间。在以前需要众多员工来操作材料的情况下,现在可能只需要一个在过程的前端添加材料。

这种特殊应用需要广泛的测试,以确保强制性产品质量,饲料率和其他变量。在此测试之后,VAC-U-MAX设计了两个气动输送机系统,可从加工到六种包装机器中提供成品棉花糖。

同样,系统使用了5个标准组件,但是,使用额外的组件定制系统以满足制造商的需求,如FDA, usda批准的软管,过滤分离器,从系统中捕获和回收多余的淀粉,爆炸排气孔,以及提高灵活性的直观控制。

气动系统的固有性质可防止松散的淀粉变得空气传播,这消除了工人的需要磨损防尘罩或呼吸器,并为周围的清洁和更安全的环境制作。

从上面的示例中可以清楚地看出,标准输送机组件,加上行业专业知识和定制选项,可以对任何包装操作进行充气输送。

VAC-U-MAX提供广泛的标准气动输送系统,称重系统和附件,加上半定制系统,以及完全定制工程系统。他们提供试制材料的工厂测试,以及安装协助和完整的维护文档。它们是食品、药品和工业制造领域许多知名公司的选择。

VAC-U-MAX成立于1954年,一直处于领先的地位传送系统和组件,包括食品,制药,化学和工业市场的广泛行业。要了解有关VAC-U-MAX气动输送系统如何提高效率,人体工程学,保存产品完整性或降低成本的更多信息,请在69威廉街,Belleville,NJ 07109上写给它们;致电1-800-822-8629;电子邮件info@vac-u-max.com;或访问www.vac-u-max.com.

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