工业实用效率

压力

大多数工业系统,比如压缩空气,基本上都有随机需求如果你看一下系统的长期生命周期。数百,甚至数千个独立的或大或小的子系统需要恒定或变化的流程。这些需求通常不定时或彼此不同步,因此它们在一定范围内聚合为一个相当随机的流配置文件。当生产过程改变时,这个范围会发生显著变化。当然,一个2周的审核可能会显示一些可以预测需求a(“生产”)和需求B(“非生产”)或日间类型的模式,但它们会随着工厂适应新的生产系统和删除旧的系统而变化。如果需求永远是那个概要文件,一个经验较少的审计人员可能会试图确定一组压缩器,它可以完美地工作于那个概要文件,但不能用于替代。
当谈到压缩空气系统的改进时,有一些基本原理。一个被忽视的策略是绘制系统的任何方面的细节。对于某些技术问题的误诊是相当常见的,如果有人绘制了描述问题的图,那么这个问题就很明显了。
一家食品加工机出现了压缩空气问题,所以他们邀请了一名压缩空气审计师到他们的工厂进行评估,并帮助他们确定未来永久空气压缩机的尺寸。尽管有一个干燥剂空气干燥器,但工厂正在经历低压和在压缩空气管道中检测到水。审核员对压缩空气系统生产设备进行了全面分析,并进行了最终使用评估和泄漏检测。本文讨论了导致当前水平52%的潜在成本节省的发现。
本文综述了从空压室到生产集箱控制系统压力的优点和设计考虑,以及所选择的生产工艺和区域。在过去的几十年里,短语“需求侧控制”已经成为一个通用术语,用来描述使用适当的存储和适当的压力调节器,或“压力流量控制器”,建立一个“平线”集箱压力。使用需求侧控制器来控制压力和流量可以在进入生产区域集箱以及在选定的生产区域或过程中实现。
几年前,一家化学包装工厂最后一次升级压缩空气系统时,一切都做得很好。他们安装了一台变速驱动(VSD)空压机,并实施了其他节能措施,但工厂的扩建导致了系统需求的增加,超过了系统的容量。现在,包装生产线的压力很低,导致生产停工。而且预测显示,工厂需求还会进一步增加。
每当我们开始压缩空气能源调查时,总有两个关键问题电站人员认为是最重要的——泄漏和减压。在本系列文章中,我们将讨论压缩空气系统压力的重要性。
一个制药厂,已经对两个工厂系统进行了压缩空气评估。研究发现,压缩空气生产效率差,空气干燥机损失高,以及大流量压缩空气使用的问题对工厂压力产生负面影响。工厂在两个压缩空气系统上实施了能源效率措施,分别节省了46%和64%的能源成本。
位于加拿大温尼伯的拉法基水泥分销终端通过改变水泥运输方式,显著降低了现场的电力需求和能源收费。两台新型低压螺杆空压机取代了两台大型高压空压机,此前高压空压机为其密集相输送系统提供动力。由此减少的电力为公司节省了46%的运输运营成本。
2003年,当压缩空气咨询公司成立时,有一家公司找到我们,他们的压缩空气系统出现了严重的问题。他们曾遇到压缩空气压力问题,导致生产中断。他们有湿气问题造成了各种各样的破坏整个设施似乎用了太多的空气压缩机来完成他们想要的。
压力调节器无处不在,压缩空气被使用。这些简单的装置对于设备的安全稳定运行是必不可少的,但压缩空气却有很大的浪费。本文介绍了如何通过正确的调节阀选择、安装和设置管理,可以节省压缩空气和降低系统压力。本文着眼于生产设备上的调节器,而不是中央调节器或过程流程控制器。
一家大型纺织厂已经实施了基于ISO 50001标准的能源管理系统,以跟踪其压缩空气系统的效率。根据从该系统中获得的信息,以及在最近的一些压缩空气培训中学到的措施,该公司降低了压缩空气系统的成本,同时实现了织物产量的提高。节省经费的办法不仅是优化系统的供应方面,而且是解决最终用途。