压力
从系统的长期生命周期来看，大多数工业系统（如压缩空气）的需求基本上是随机的。成百上千个独立的大小子系统需要恒定或变化的流量。这些需求通常不定时或彼此不同步，因此它们在一定范围内聚合为相当随机的流量剖面。当生产过程发生变化时，该范围会发生显著变化。当然，为期两周的审核可能会显示一些模式，这些模式对于需求a（“生产”）和需求B（“非生产”）或日型来说似乎是可预测的，但随着工厂适应新的生产系统并移除旧的生产系统，这些模式会随时间而变化。如果需求永远是该配置文件，经验较少的审核员可能会试图确定一组压缩机的大小，这些压缩机完全适用于该配置文件，但不适用于备用压缩机。
在压缩空气系统改进方面，有一些基本原则。一个被忽视的策略是只绘制系统的任何方面的细节。如果有人绘制了描述问题的图纸，那么对某些特定技术问题的误诊是很常见的。
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一家食品加工厂出现了压缩空气问题，因此他们邀请了一位压缩空气审核员到他们的工厂进行评估，并帮助他们确定未来永久性空气压缩机的尺寸。尽管有一个干燥剂空气干燥器，但电厂的空气压力较低，并检测到压缩空气管路中有水。审核员彻底分析了压缩空气系统生产设备，并进行了最终用途评估和泄漏检测。这篇文章讨论的结果导致潜在的成本节约52%的当前水平。
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本文综述了从空压机室到生产集箱的控制系统压力的好处和设计考虑，以及生产工艺和区域的选择。在过去的几十年里，短语“需求侧控制”已经成为一个通用术语，用来描述使用适当的存储和适当的压力调节器或“压力流量控制器”建立一个“平线”集箱压力。使用需求侧控制器来控制压力和流量，可以在进入生产区域集箱和在选定的生产区域或过程中实现。
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几年前，一家化学包装设备升级压缩空气系统时，一切都做得很好。他们安装了变速驱动器(VSD)空压机，并实施了其他节能措施，但工厂扩建导致系统需求增加，超出了系统的能力。包装生产线现在压力很低，导致生产停产。预测显示，工厂的需求还会进一步增加。
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每当我们开始压缩空气能量调查时，工厂工作人员总觉得有两个最重要的主题——泄漏和减压。在我们关于错过的需求方面机会的系列文章中，我们将讨论压缩空气系统压力的重要性。
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一个制药厂，对两个工厂系统进行了压缩空气评估。研究揭示了低压缩空气生产效率，高空气干燥机损失，以及高流量压缩空气使用的问题，负面影响工厂压力。该工厂对两个压缩空气系统实施了能源效率措施，分别节省了46%和64%的能源成本。
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位于加拿大温尼伯的拉法基水泥分销终端通过改变水泥运输方式，显著降低了现场电力需求和能源费用。两台新的低压旋转螺杆空压机取代了两台以前为密相输送系统提供动力的大型高压空压机。由此产生的电力减少为公司节省了46%的运输运营成本。
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2003年，当压缩空气咨询公司刚起步的时候，有一家公司的压缩空气系统出现了严重的问题。他们有压缩空气压力问题，导致生产中断。他们有湿气问题，在整个设施中造成了各种各样的破坏，似乎用了太多的空气压缩机来完成他们想要完成的任务。
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使用压缩空气的地方到处都有压力调节器。这些简单的装置对设备的安全稳定运行至关重要，但却会浪费大量的压缩空气。本文将介绍如何通过适当的调节器选择、安装和设置管理来节省压缩空气和降低系统压力。这篇文章着眼于生产设备上的调节器，而不是中央调节器或流程流控制器。
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一家大型纺织厂已经实施了基于ISO 50001标准的能源管理系统，以跟踪他们的压缩空气系统效率。由于从该系统获得的信息，以及在最近的一些压缩空气培训中学习到的措施，该公司已经降低了他们的压缩空气系统成本，同时实现了提高织物产量。节省开支不仅是通过优化系统的供应端，还通过解决最终用户的问题。
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