工业效率

结束用途

食品工业中人们越来越多的独特创意方式,克服了用于清洁,干燥,冷却,输送和整体加工的压缩空气吹口。你可能已经看到了一些他们自己。观看开放的铜管,带碎末端,插头或盖子的管道并不罕见,钻入它们的孔,模块化弯曲冷却剂管线或喷嘴设计用于液体应用但吹气。
脉冲喷射除尘器是常见的空气/材料分离器在食品工业作为除尘,仓通风口,和气力输送过滤器/接收器。我从工厂经理和工程师那里听到的最大的抱怨是“这些收集器没有给我们带来任何利润”。虽然这是事实,但如果不进行维护,它们会让电厂花费大量资金。浪费的压缩空气是最严重的问题之一,因为它不仅使工厂在创造和调节空气的能源成本上花费,而且由于不适当的清洁,生产停机时间,和低效的灰尘收集导致增加的清洁要求,以及其他许多问题过早袋故障。
对于imerys s.a.关于管理灰尘收集系统的重要性,它用于控制和减少全球矿物加工设施中的有害颗粒的重要性。现在,关于巨大的节能零疑问,它通过减少这些相同粉尘收集器所需的压缩空气量而节省。
随着危机展开的,压缩空气和真空系统的制造商和经销商使用来自疾病控制和其他机构的中心的指导来利用必要的步骤和预防措施,以尽量减少病毒的传播,同时继续支持客户。始终,首要任务是员工及其家属以及合作伙伴和客户的安全和福祉。
Manufacturers familiar with the U.S. Environmental Protection Agency (EPA) ENERGY STAR® Energy Treasure Hunts initiative know it’s a great way to save energy and natural resources – as long as it’s done right – which is why some are turning to perhaps their best asset to achieve success: their unionized workforce.
为了改善其压缩空气管理的战略方法,该公司在Midway工厂启动了压缩空气系统的升级。通过这样做,SumiRiko Tennessee每年节省了210万千瓦时和10万美元的能源成本。此外,更低的能源使用导致二氧化碳每年减少800吨。有了公用事业的退税,该项目在两年内就收回了成本。
为了加强其竞争优势,GKN选择了一种新的压缩空气方法,用于驱动金属成型机,以及在其制造设施的各种其他应用。经过与位于宾夕法尼亚州Coraopolis的道达尔设备公司的仔细分析和规划,GKN选择超越其老化的压缩空气系统,而是将压缩空气作为公用事业外包。这样做可以释放宝贵的地板空间,同时也获得了内心的平静,因为它现在可以依靠一个固定的成本,在未来几年提供可靠的压缩空气供应。
由于压缩空气压力不稳定,植物人员经历了持续存在的问题磨床性能。这在产品质量方面产生了潜在的问题。磨床无法正常工作,没有适当的压力。此外,植物人员希望在提出的生产增加30%之前提出这些问题,并建议从98 psig的当前工作压力升高标题压力到125 psig。这背后的思想是,如果来自标题到研磨过程的压力滴到63psig,那么将压力提高到该过程将使研磨机通过更高的峰值生产时间来使磨机能够工作。
通过解决压缩空气的不当用途和改变压缩空气系统的压缩空气生产侧,细醇产品的蒸馏器将其能耗降低了30%,每年节省16,600美元的能源成本 - 可能节省更多潜在的节省。
我从30年与压缩空气系统一起使用的一个观察是在误用压缩空气时从未低估植物人员的聪明才智。我们几乎在我们访问的每个植物中看到了一些新的东西,但我们遇到的一个常见问题之一涉及使用昂贵的空气来轴承冷却。
这家美国中西部的主要食品制造工厂使用压缩空气和现场氮气生产来运营多条零食生产和包装生产线。根据平均每千瓦时4.5美分的价格,这家工厂每年在运行压缩空气系统上的能源支出估计为430344美元。