工业实用效率

故障排除无热干燥剂烘干机证明具有挑战性但成功

作为压缩空气系统审计员的最令人满意的部分之一是解决压缩空气系统可靠性问题。本文如果有史以来,如果有的话,如果有的话,可以提及空气干燥器专用于空气压缩机时发生的问题。它审查了一个现实世界的应用程序,并讨论了所采取的行动来纠正这种情况。

干燥机不保持压力露点

总承包商项目的一部分是购买和安装一个润滑旋转螺杆空气压缩机,以及一个无热干燥剂干燥器、一个1060加仑的湿空气接收器和“无空气损失”自动排水管。空气压缩机额定功率为518 acfm,功率为110 psig,而其专用干燥器额定功率为500 scfm,进口条件为100⁰F(38°C)和100 psig。

该设备在海平面上安装,空气接收器和烘干机上和过滤器的干燥器上安装了无空气损失自动漏斗。读者将是正确的问题,干燥器的尺寸随着指定一个自动排水的干燥器后过滤。该项目规格要求干燥器在-40⁰F (-40o压力露点(PDP)。该设备是由空气压缩机制造商拥有的当地分销商委托的。试运行三周后,烘干机没有保持-40⁰F (-40oc)PDP,这对承包商来说是一个问题,因为在达到了规范之前,他们不会收到最终付款。

分销商迅速反应,发现消声器塞在一个8 psig下降通过预过滤器。维修人员清洗了消声器,拆除了预过滤器无空气损失排水管上的平衡线,因为它连接在预过滤器的下游,并调整了清洗压力。预过滤元件是干净的,因此假定差动指示器是坏的。

回访收效甚微

PDP再也没有恢复,所以服务人员两周后又回来了。他重新安装了预过滤无空气损失自动排水的平衡线,将控制空气从干燥的一边排水管到其潮湿的一边,并决定订购一个新的预过滤和差动压力表。当他离开现场时,PDP正在改善,而干燥器正在循环,上游空气压缩机关闭,但它从未达到-40⁰F (-40oc)PDP。

9天后,维修人员返回,更换了预滤器和压差计。服务人员还用电子排水管替换了预过滤器的无空气损失排水管,但他把浮子排水管留在了预过滤器外壳中。只要安装了自动排放时,应卸下浮动排水管。工厂工程师认为干燥器入口温度可能太低,使干燥器能够正常工作。此外,服务人员注意到,虽然干燥器在-23⁰F(-31℃)的空气中,但系统PDP仅在-7°F(-22°C)。因此,服务人员理论下游PDP可能会影响干燥器的PDP读数。

服务人员再次返回九天后再返回,用更大的滤波器替换过滤器,并验证净化孔是否正确。它似乎原来的过滤器是小尺寸的,因为新的有相同的型号编号显示在干燥机的部件手册。他还将新设备从系统中断开,并将其空气排到大气中,但PDP没有改善,所以他决定更换干燥剂。

18天后,服务人员再次回来更换烘干机干燥剂。他安装了足够多的干燥剂,将干燥机的额定容量提高到600 scfm。他没在烘干机的塔里发现任何油或水的痕迹。他还发现空压机的油位没问题。当烘干机被重新放回网上后,PDP读数为-54⁰F(-48⁰C),但是三天后,它比要求的-40⁰F(-40⁰C)还要糟糕。

露点问题仍然存在

一周后,服务人员带着空压机制造商的系统工程师一起来检查系统。维修人员更换了吹扫消声器,增加了烘干机吹扫压力,并在空压机进口处安装了一个气卷,以测试流入空压机的空气质量。系统工程师与承包商讨论了几个选项,但在收到航空优惠券的结果之前,他们不想继续进行任何一个。

服务人员三周后返回,更换了烘干机排气消声器,并下载了空气压缩机的SD卡。SD卡上的数据显示,空气压缩机的排气压力有时会降至90psig。一个半月后,优惠券被安装,它显示空气污染物,所以制造商和分销商说,所有保修要求将被拒绝。研究表明,大约80%的空气污染物被空气压缩机润滑剂冲洗出空气。而空气中的污染物会缩短润滑剂的使用寿命;因此,需要更频繁的换油,如果他们甚至影响烘干机的性能,他们不会很快影响它。

此外,该制造商的系统工程师说,工程公司缩小了空气压缩机和干燥机的尺寸。指定的500 scfm烘干机尺寸过小;然而,在分配器通过安装额外的干燥剂将干燥器的尺寸增加到600 SCFM后,它被适当的大小。他们说空气压缩机太小了因为它不能保持100psi的排放压力,但是低排放压力实际上是由其他空气压缩机的设定值造成的。所以在空压机和干燥机调试6个月后,露点问题仍然没有解决,承包商也无法得到分销商的更多支持。

干燥器烘干机露点和清洗控制的好处 - 网络研讨会录音

下载幻灯片并观看免费网络广播的录制学习:

  • 监控和控制-40ºF(-40ºC)至-100ºF(-73ºC)压力露点的方法
  • 通过适当的控制确保吹扫率最优化
  • 不正确的干燥剂干燥机维护和使用安装的控制
  • 干燥剂干燥器类型,维护实践和控制技术最适合提供指定的压力露点在一个优化的能源成本
  • 仪表干燥器干燥器,用于优化性能
  • 自动调整,以改变进口和环境条件

带我去参加网络研讨会

远程系统评估只有到目前为止

大约两个月后,承包商打电话来找我帮忙。由于COVID-19大流行,我们决定尝试远程解决这个问题,尽管大多数压缩空气系统问题无法远程解决。在审查了工程公司、设备供应商和承包商之间的通信之后,收集了下列事实:

  • 在空气接收器上安装了一个无空气损失的自动排水管,但其他的都被拆除了。
  • 该系统包含四个空气压缩机,每个都有一个专用的干燥器。
  • 所有的空压机都是风冷润滑的旋转螺杆空压机,将其热空气排入空压室。
  • 新型空气压缩机的放电温度有时达到110˚F(43˚C)。
  • 新的空气接收器和干燥机位于新空气压缩机下游约50英尺的单独房间安装在环境温度为87˚F(30˚C)的单独房间内。
  • 该工厂仅在每周四天运行。
  • 工厂把这台新空压机和另外一台空压机一起运行。
  • 在周末,工厂关闭了新的空​​气压缩机,但他们没有关闭新的烘干机。
  • 在周末,工厂继续运行更大的空气压缩机,以支持他们的氮气发生器。

我们的初步思考是:

  • 干燥器可以以节能模式操作,这减少了干燥器能够产生的PDP。
  • 烘干机的吹扫排气消声器可以插入。
  • 烘干机可能尺寸过小。
  • 一个或多个排水管坏了。
  • 冷凝可能导致水分和油来到达干燥剂。如果它在预过滤器中,或者如果它在预过滤器和干燥器入口之间凝结,则冷凝水可以到达干燥剂。
  • 吹扫压力可以设置得太低。

承包商调查了这些可能性,发现:

  • 干燥机正处于固定模式,在离线塔上没有任何背压。
  • 干燥器进口温度在95⁰F(35⁰C)和100⁰F(38⁰C)之间变化,这意味着600立方英尺干燥器对于现有的干燥器进口条件已经足够大了。
  • 湿空气接收器发现几乎充满冷凝物,因为无空气损失排水管不起作用。这表明凝结物可能会使预滤器晃动。

取下空气接收器的自动排放并将水排出后,决定再次尝试再生干燥剂。承包商在周末关闭了空气压缩机,并增加了吹扫气流以帮助再生。在周末结束时,PDP改善到-42˚F(-41˚C),但在空气压缩机在线恢复后不久,它会恶化。

实地考察发现潜在问题

我们决定需要进行网站访问,并需要进行以下内容,以准备访问:

  • 我们不能冒险让任何人质疑我们的PDP读数,所以我们校准了我们的两个露点监测仪,并连同一个流量计和大型排气消声器一起运到现场。
  • 承包商将订购新的干燥剂和过滤元件,用¼旋转球阀替换浮子排水管,并隔离预过滤器和干燥器入口之间的管道。

为了熟悉压缩空气系统,我在工厂关闭的前一天到达。我发现:

  • 其他空气压缩机的设定值对于系统为100psi的干燥入口压力设定得太低,因此工厂增加了它们的设定值。
  • 安装在烘干机下方地板附近的主集箱里的油被排出。

我们的一个校准露点监测器安装在干燥器的下游,它的读数介于-25(-31.6⁰C)和-35⁰F(-37.2⁰C) PDP之间,这似乎与干燥器的露点监测器一致。

第二天,承包商从塔中取出干燥剂,塔中没有发现水分或油。旧的干燥剂似乎比新的纯白色干燥剂略微灰白。然后移除在过滤器上游和后滤器的下游的管道的部分,因此可以安装流量计和排气消声器。同时除去预先过滤器外壳,使滤波器元件可以被替换。

正是在这个时候,我们注意到后滤芯上的油,我们开始怀疑干燥机问题的原因。干燥机上游的管道里没有油,但我们在下游的管道里发现了油。在这一点上,我们非常确定干燥器不能保持-40⁰F(-40⁰C) PDP的原因是因为工厂在关闭空气压缩机时没有关闭干燥器。

石油管道

在干燥器下游的压缩空气管道中的油指向干燥剂干燥器无法维持适当的PDP的潜在问题。

随着上游空气压缩机关闭,干燥器的净化空气必须来自包含油的主总管。因此,从主总管吹扫的空气向后流过后滤器,在后滤器元件上留下油渣,然后进入脱机塔,污染干湿剂,然后通过消音器排出。然而,我们仍然需要证明我们的理论。

OIL ON DELERFILTER元素

在后滤芯上还发现了油,这意味着工厂在关闭空气压缩机时没有关闭干燥机。这强烈表明这就是烘干机没有保持正确PDP的原因。


理论解决方案会见了成功

为了证明我们的理论,我们在安装新的干燥剂后完成了测试设置,然后在排气消声器上游打开,直到干燥器上游的流量计读取500 SCFM,新的空气压缩机停止循环。我们对干燥器上的露点监视器失望仅读取-41˚F(-41˚C)PDP。我们在烘干机下游安装了我们的露点监视器,但是在¼转球阀上游用于将空气排出到大气中。

DPM安装

显示的是测试设置,用于帮助验证原因的干燥机问题。

让我们吃惊的是,激进计划读数为-80⁰F(-62⁰C)。当压缩空气膨胀到较低的气压时,PDP会改善,所以我们不确定-80⁰F(-62⁰C)的PDP读数是否准确。为了验证PDP读数,我们的第二个校准露点监视器安装在干燥器的露点监视器的上游。我们的第二个显示器也读数为-80⁰F(-62⁰C) PDP,所以我们知道干燥机的露点显示器失灵了。干燥器在3天的测试中保持-80⁰F(-62⁰C) PDP,当干燥器的新的dew point监控器到达并安装后,它也读取了-80⁰F(-62⁰C) PDP。

露点监测

第二次校准的露点监测监测器验证了PDP读数的准确性,并显示油损坏了干燥器的露点监测器。

在网站访问工厂后,安装了止回阀,在后滤器下游,并在关闭新的空气压缩机时开始关闭烘干机。已经进行了试验并进行了几个月,干燥器仍在保持-80°F(-62°C)PDP。

关于作者

Chris Beals是Air System Management,Inc的总裁。他也是压缩空气挑战的创始成员,并在22年来解决压缩空气系统问题。克里斯可以通过电子邮件达到:cbeals@earthlink.net,电话:303-881-8870。所有照片由空气系统管理公司提供。

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