工业效率

塑料

当压缩空气对于生产高达100万塑料容器时,每天的塑料容器是必不可少的,还有很少的错误空间。这就是为什么Schoeneck容器,Inc。(SCI)没有石油公司留下了不稳定的,以确保其压缩空气系统在威斯康星州的繁华设施中不稳定地运行。
2021年2月,压缩空气最佳实践®杂18luck新利app志采访了Intertepe Polym Group Inc.(IPG)可持续发展柱团队,以了解所做的工作,以提高能源效率。采访的团队成员是Michael Jones(公司能源总监),Michael Deitering(高级项目工程师),Jarrod Knapp(维护经理)和Mark Secord(工程集团负责人)。
通过改变主要专注于压缩空气使用,WinPak是一家基于温尼伯,曼尼托巴,加拿大的国际塑料制造商的WinPak,增加了压缩空气生产能力,减少了33%的年度能耗。这些益处已经完成,而该公司正在将开关转换为无润滑剂压缩空气,以支持产品质量目标。本文讨论了其中一些变更,并解决了可在任何压缩空气系统中实施的措施。
20多年来,匈牙利的Doroti Pack Ltd.专业生产和维修最先进的包装机。他们的重点是开发,制造,生产和销售优质的包装设备,包括它们的Dorpack热成型机系列,这些机通常用于新鲜肉类,鱼类,乳制品,面包洁具,糖果和准备熟食的食品。Dorati Pack选择在最新的热成型机中加入Aventics气动元件,以实现最佳的生产力和机器寿命。
在最近的一个项目上,在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑和填充操作中,非常有效的测量计划导致供应侧空气完全同步,以吹模的吹塑,随着总空气使用而显着降低,生产力和质量增加。
该植物在每周5天内生产模塑和吹塑塑料零件,三个班次。生产和维护有时会在周末发生,偶尔需要空气压缩机在24 x 7的基础上运行,因此实践是将压缩空气系统留下总是加压。该系统由三个调制润滑螺杆压缩机组成,一个尺寸为150 HP和其他125 HP(3个单元),每个调制125 HP(3个单位),每个调制125 HP(3个单位),每个调制125 HP(3个单位)控制,每个调制125 HP(3个单位)控制,每个调制125 HP(3个单位)与其本地压缩机控制器控制。
Winnipeg的百事可乐装瓶厂,Manitoba在两个独立的项目中升级了它们的主要100psi压缩空气系统及其600psi PET装瓶系统。系统改进省份了该公司的维护和电气运营成本,甚至减少了一些冬季供暖需求。
塑料制品制造商每年花费估计的245,000美元,电力将在位于美国中西部的植物的压缩空气系统中操作空气压缩机。主要制造工艺是塑料挤出。目前在该植物的平均电力速率为每千瓦时7美分。压缩空气系统每年运行8,760小时,并且在所有班次期间,该系统的负载曲线相对稳定。
在中西部窗户制造工厂,在离开挤出机后,塑料框架件的冷却过程对于加工生产力和质量至关重要。冷却空气过多(或不够冷却空气)将产生废料和被拒绝的产品。这些管线的植物17挤出机和55个单独的吹扫物在冷却箱处具有类似的冷却站。它们在每个出口框架上由大约三个软管组成,向下移动到挤出的件上移动过去。压缩空气流量由操作员设定的手动控制阀控制。操作员使用他的经验来控制交付的流量,从而控制产品质量。
塑料制造业的技术趋势推动了生产成本下降。在工业宠物吹塑成型中,两种创新技术在过去15年中产生了重大影响:“轻量加权”塑料​​瓶,并循环高压压缩空气。两者都通过急剧降低压缩空气需求来帮助提高PET吹塑的能效。
宠物塑料容器的加拿大制造商Pet Power容器有计划在增加更多的吹塑设备方面进行扩展。然而,在扩展可能发生之前,公司需要评估其压缩空气系统。宠物电力位于安大略省Vaughan,提供了一种不同形状和大小的塑料瓶的令人眼花缭乱的阵列。他们的运营运行24/7,压缩空气在其主要制造应用中起着关键作用,包括宠物吹塑,宠物预成型和标签瓶。