工业效用效率

塑料

Berry Global成立于1967年,是一家总部位于印第安纳州埃文斯维尔的小公司。今天,它的总部仍然设在埃文斯维尔,但已经发展到48000多名全球员工和295多个地点。博瑞全球在2019年预计净销售额为126亿美元,创造了创新的包装和保护解决方案。
当压缩空气对于每天生产100万个塑料容器是必不可少的时,几乎没有出错的余地。这就是为什么Schoeneck Containers,Inc.(SCI)千方百计确保其压缩空气系统在威斯康星州繁忙的设施中始终平稳运行。
2021年2月,Compressed18luck新利app Air Best Practices®杂志采访了Intertape Polymer Group Inc.(IPG)可持续发展支柱团队的成员,以了解为提高能效所做的工作。接受采访的团队成员包括迈克尔·琼斯(公司能源总监)、迈克尔·德特林(高级项目工程师)、贾罗德·纳普(维护经理)和马克·塞科德(工程组组长)。
总部位于加拿大马尼托巴省温尼伯市的国际塑料制品制造商Winpak通过改变压缩空气的主要用途,提高了压缩空气的生产能力,并将年能耗降低了33%。这些好处已经实现,而该公司正在作出切换,以无润滑压缩空气,以支持产品质量目标。本文讨论了其中的一些变化,并提出了可在任何压缩空气系统中实施的措施。
20多年来,匈牙利的多罗蒂包装有限公司一直致力于生产和服务最先进的包装机。他们的重点是开发、制造、生产和销售优质包装设备,包括DorPack热成型机系列,这些设备通常用于食品,如鲜肉、鱼、乳制品、烘焙用具、糖果和熟食。Dorati Pack选择在最新的热成型机中加入Aventics气动元件,以实现最佳生产率和机器寿命。
在最近的一个项目中,在一个聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑和填充操作中,一个非常有效的测量计划导致供应侧空气与吹塑模具完全同步,显著减少了总空气使用量,提高了生产率和质量。
工厂生产模塑和吹塑塑料零件,每周5天,三班制。生产和维护有时发生在周末,有时要求空气压缩机24 x 7运行,因此实践是让压缩空气系统始终处于加压状态。该系统由三个调节润滑螺杆压缩机组成,一个尺寸为150马力,另一个尺寸为125马力(3台机组),每个压缩机由本地压缩机控制器控制。
位于马尼托巴省温尼伯市的百事可乐装瓶厂在两个独立的项目中升级了其主要的100 psi压缩空气系统和600 psi PET装瓶系统。系统的改进为公司节省了维护和电气运行费用,甚至减少了部分冬季供暖需求。
一家塑料制品制造商在其位于美国中西部一个州的工厂,每年估计要花费245000美元的电费来操作压缩空气系统中的空气压缩机。主要生产工艺为塑料挤出。目前这家工厂的平均电价是每千瓦时7美分。压缩空气系统每年运行8760小时,在所有轮班期间,该系统的负荷曲线相对稳定。
在中西部的一家窗户制造厂,塑料框片离开挤出机后的冷却过程对加工生产率和质量至关重要。冷却空气过多(或冷却空气不足)会产生废品和废品。这些工厂的17台挤出机和55台单独的排放管在冷却箱处有类似的冷却站。它们由大约三根软管组成,在每个出口框架处向下倾斜,直到挤压件经过它。压缩空气流量由操作员设置的手动控制阀控制。操作员利用他的经验来控制输送的流量,从而控制产品质量。
塑料制造业的技术趋势使生产成本下降。特别是在工业PET吹塑方面,过去15年中有两项创新技术产生了重大影响:“轻量化”塑料瓶和再循环高压压缩空气。两者都有助于提高能源效率的PET吹塑减少压缩空气的需求大幅。