工业效率

自动化组件的标准化在新生物测试公司等离子体分馏厂取得了成功

血浆是救生药物生产中不可缺少的资源。全球市场对它的需求也很高。为了更有效地利用这种有价值的商品,Biotest AG公司在德国Dreieich开发了一个新的大规模的血浆分离生产工厂,可以从一升血浆中获得五种而不是以前的三种产品。作为其战略的一部分,Biotest AG与Festo合作,将工厂使用的自动化组件标准化,从而简化了安装和维护。

德国Dreieich的Biotest AG工厂

德国Dreieich新的Biotest Ag植物旨在分解140万升血浆。该植物包括来自Festo的6,000瓣和250个标准化控制柜,预计将于2021年委托。

确保最佳使用原料

血浆含有超过120个有价值的蛋白质。这些包括凝血因子,血液替代物和免疫球蛋白,其可以在器官移植后加强患者的免疫系统。

为了能够充分利用这种有价值的原材料,Biotest AG等公司正在投资研究和创新的制造方法。投资正在作为可以从血浆中获得的医疗产品的数量从三到五增加。

这些努力还有助于持续提高生产力,因为超过50%的生产成本是在购买等离子体产生的。更有效的方法确保了从血浆中获得的各种产品的最佳处理。在Biotest的新生产工厂,来自Festo的6000个阀门和250个标准化控制柜简化了工厂的建设,以及随后的维护,包括长期降低相关维护成本。

生物监测AG)工厂

显示的是新的Biotest AG厂的内部,专为高效生产从血浆中获得的产品。

Festo控制柜

Biotest AG用Festo控制阀和控制柜标准化了它的新工厂。

增加产品产量和纯度

新生物测试工厂的标准化建设对公司和工厂工程师都有好处。

工程师可以快速方便地购买预定义的组件,并获得给定的组件池优惠条款,而Biotest的备件供应的总成本降低。其他好处还包括减少对维护和服务人员的培训要求,缩短停机时间,以及在发生故障时减少维护工作量。这也意味着更低的文件编制和供应管理成本。

生物测试公司BNL的技术项目管理负责人Matthias Mahle说:“在建造带有现代大型血浆分离装置的新大楼时,有两个主要方面需要考虑。”“首先是产能扩张,超过现有工厂的性能限制,另一个是效率。作为一家从事血浆加工的制药公司,我们正在一个全球整合的市场中竞争。通过从相同数量的血浆中获得更多产品,我们正在加强我们的市场地位。”

生物测试可以生产更多的产品,并提高产量和纯度。过去的产能上限是80万升,而新工厂将能够分离多达140万升的血浆。

“与现有系统,其中一些日期返回1995年,我们能够从等离子体中获得三种不同的产品。马德勒说,新工厂将能够制造最多五种产品。““作为原料 - 血浆 - 占生产成本的50%以上,高水平的生产效率至关重要。”

早期为自动化组定义标准

新工厂于2013年开始规划,预计2021年全面投产。虽然工厂的大部分已经安装,但在生产真正开始之前,必须完成漫长的验证和确认过程。在基础工程之后,Festo很早就参与了详细的工程过程。

Werner Gödel是EMSR技术部生物测试部的负责人,为了实现最大可能的长期工厂效率,需要为某些自动化产品组定义标准。

“例如,关键问题之一是可以实现的标准化水平,以便减少维护工作量。使用标准阀柜是这方面的一个重要步骤。限制标准数量减少了道路上的维护工作量,“哥特尔说。

Jürgen Weber,曾任德国Festo制药部门经理,现负责德国南部过程工业,在新工厂的定义阶段发挥了积极作用。

问题被讨论到最后的细节,甚至是不锈钢或镀镍黄铜配件应该使用。一旦Festo被定义为标准,所有7家供应商都能够使用基于项目的订单目录和通过电子平台订购相关产品和组件,如标准化阀门柜。

密切项目协调的长期好处

对于哥德尔来说,在早期规划阶段与Festo和Biotest的维修部门的韦伯密切协调尤为重要。

“在一天结束时,我们的维修人员是必须与产品合作的人。他们在偏好对Festo的偏好中清楚。Plus积分是易用性,良好的支持和长期使用寿命,“哥德尔说。“我们还提前与工厂工程师谈过,并在寻找池组件时收集意见。有利于Festo组件的响应响应。“

气球在过程自动化中的优点

克里斯托弗·豪格,费斯托

气动自动化技术非常适用于流程工业:它坚固、廉价且非常可靠。压缩空气易于运输和储存,与电力相比,控制简单。更高的推力和拉力和扭矩值可以通过增加压力来实现。

平均使用寿命超过一百万的操作周期,气动执行器将持续任何过程阀门。即使在过程行业经常发现的恶劣环境中,具有大的温度波动和高水平的污垢和湿度。

湿度,极端热或冷不能停止受腐蚀保护的气动部件 - 它们不受减去4和176°F之间的温度影响,而特殊的低温变体甚至可以下降至减去40°F和高温变体,高达248°F。所有不锈钢组分变体都非常耐腐蚀。

适合它并忘记它

气动学是一种简单的技术,使其易于安装,因为它不需要与最终位置传感和监测压缩空气供应的监控或传感功能。完全忠于座右铭,“适合和忘记”。

气动驱动已被证明具有抗振动和持久性能。与电力驱动相比,它们只由几个部件组成,因此不太容易发生故障。更重要的是,气动驱动能够承受连续负载,在整个工作寿命中不需要维护。不需要更换机油或补充润滑。

节省成本和能源

由于成本较低,对手动操作阀门进行自动化甚至是值得的。特别是与电驱动技术相比,分散式自动化概念与阀门终端的广泛应用带来了相当大的成本优势:在某些情况下可能节省50%以上。

另一个因素是能源消耗。气动驱动只需要电力用于控制功能和产生压缩空气,而它们的实际运动是由压缩空气产生的。而在电力驱动中,它们所提供的部分能量被转换成热量并在齿轮单元中丢失,而气动执行器则直接在一个关闭装置上操作。它们只需要一个活塞和一个传动轴来将压缩空气的“线性”能量转化为旋转运动。

由于气动驱动具有过载容错能力,可以通过增加供应压力来实现更高的驱动力,因此通常可以使用比电动驱动更小、重量更轻的驱动。只要油管接头无泄漏,且元件尺寸正确,就能得到高效节能的解决方案。Festo气动系统可提供高达1140磅力(50,000 N)和高达7376英尺磅力(10,000 N.m)的扭矩。

满足安全需求

在电源故障的情况下,气动驱动具有三种紧急功能——开启、关闭和停止,并允许低操作压力。它们非常适合在有潜在爆炸气氛的地区使用,特别是当使用防爆阀时,如带有适当线圈的NAMUR阀,并且阀门或阀门终端位于爆炸危险区域之外。

在这些情况下,爆炸 - 危险区中的气动驱动器通过管道供应压缩空气,而电控制部件可以安装在非危险区域中。气动驱动器是ATEX批准的标准到1区。

提供过载宽容

外来物质的沉积或烘烤残留物会导致气动驱动器的分离力相当高。这种情况在阀门不规律或不长时间启动的情况下尤其会发生,例如在污水处理厂。气动驱动的过载容差是一个很大的优势,就像气动一样,提高操作压力从而获得更高的力不是问题。即使过载到静止的地步,它们也不会受到损坏,并且在需要高分离力矩的情况下,它们有很大的力量储备。

确保项目成功

Festo的专家可以帮助计算压缩空气消耗和压缩空气供应网络的最佳尺寸。如果需要,它们也可以在招标阶段提供帮助。使用单个来源并只需一个部件编号,也可以确保一个简单的订购过程,允许项目更快地完成。

关于作者

克里斯托弗·豪格,费斯托国际贸易出版社经理。

关于作者

Ralf Baumann是一位自由作家,他定期为Festo写道。

关于费斯托

费斯托是一家领先的气动和机电系统、组件和过程和工业自动化控制制造商。40多年来,Festo Corporation不断提升制造水平,通过创新和优化运动控制解决方案,提供更高性能,更盈利的自动化制造和加工设备。欲了解更多信息,请访问www.festo.com/biotech

所有照片由Festo提供。

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