工业效率

金属

熟悉美国环境保护署(EPA)能源之星(ENERGY STAR®)能源寻宝计划的制造商都知道,这是一种节约能源和自然资源的好方法——只要做得对——这就是为什么有些人转向他们可能是获得成功的最佳资产:加入工会的劳动力。
在金属制造行业中讨论的一个主题是用于激光切割的辅助气体。辅助气体被送入激光头,并在切割工件时围绕激光。辅助气体旨在促进切割,提高切削速度和生产率,并防止从热切割温度下出现的变色,氧化,鳞片,毛刺和其他缺陷。由于氮是一种惰性气体,因此它用作许多激光切割系统上的辅助气体,以防止氧气在切割时与金属接触。氮气供应到传统气缸中的用户,以及现场氮气产生。
反脉冲式除尘器往往对压缩空气的能源效率提出挑战,有时会造成巨大的空气压力波动、高瞬态流动和明显的大泄漏。本文讨论了食品加工厂经常安装的这种除尘器,并给出了一些实际安装中存在问题的实例。建议采取一些措施,以确保您的除尘器保持无故障运行。
为了加强自身的竞争优势,吉凯恩选择了一种新的压缩空气方法,用于驱动金属成型机以及其制造工厂的各种其他应用。经过与位于宾夕法尼亚州科罗波利斯的道达尔设备公司进行仔细分析和规划,吉凯恩选择超越其老化的压缩空气系统,转而将压缩空气作为公用事业外包。这样一来,它可以腾出宝贵的占地面积,同时也实现了心平气和,因为它现在可以指望一个可靠的压缩空气供应在未来几年固定的成本。
由于压缩空气压力不稳定,植物人员经历了持续存在的问题磨床性能。这在产品质量方面产生了潜在的问题。磨床无法正常工作,没有适当的压力。此外,植物人员希望在提出的生产增加30%之前提出这些问题,并建议从98 psig的当前工作压力升高标题压力到125 psig。这背后的思想是,如果来自标题到研磨过程的压力滴到63psig,那么将压力提高到该过程将使研磨机通过更高的峰值生产时间来使磨机能够工作。
本文中的钢厂是滚动的“稀少”,这是熔化废料再生钢的设施,并为建筑业生产钢筋。它适合SIC代码3310.世界各地都有许多植物,为当地社区提供环境合理的服务和产品。它们从本地来源再循环废钢,并使用钢筋支持本地基础设施项目,使用当地产生的电力。
所有工业设施都使用某种形式的压缩空气,并且在大多数情况下,空气压缩机消耗了大量的总能源票据。具有良好能源管理系统的设施可能会将其压缩空气系统识别为重要的能量用户(SEU)。如果设施正在使用能源管理标准,例如ISO 50001,他们将被要求评估和跟踪他们所有SEU的能源消耗。在金属加工设施的情况下,它们在植物内测量了超过250个设备的输出,包括建筑加热器,RTU,除尘器,以及跟踪其电力,天然气和水的消耗。
伊利诺伊州芝加哥高地的芝加哥高地钢铁公司利用先进的数据监控系统,采用基于需求的压缩机空气管理方法,每年节省250万千瓦时和215037美元的能源成本。在当地公用事业公司comet提供的188714美元的激励下,该项目实现了2.4个月的回报。
工厂激光器在金属上的切割点使用氮气,因为该过程中使用的高温通常会导致氧化。当发生氧化时,切割的金属件可能会损坏,因此工具可以产生切割。结构损坏或不准确的切割可以使部件弱,使它们无用。在从激光到金属的接触点上使用氮从切割区域去除氧气,并且有助于冷却模具,从而防止氧化。这种预防改善了最终产品的质量,生产较少的废金属并切回碎片的重新加工。
据估计,一家锌生产商每年在其北美工厂的压缩空气系统中运行空气压缩机的电费为51.6万美元。目前这家工厂的平均电价为每千瓦时5美分,压缩空气系统每年运行8760小时。该系统评估建议一组项目能够将这些能源成本降低百分之五十一(51%),达到每年27万美元。该项目的简单回报期为15个月——不考虑当地公用事业公司的潜在激励资金。
虽然深年夏天可能不是一年中的许多人思考热量恢复,但压缩空气系统中的节能潜力应该全年都在我们的脑海中。对于参与国际电线集团设施内的压缩空气系统的人,每天都会节省能源。这种持续改进的文化让每个人都在可能的情况下储蓄。