工业效用效率

金属

制造商熟悉美国环境保护署(EPA)能源之星®能源寻宝行动知道这是一个很好的方法来节约能源和自然资源,只要做对了,这就是为什么有些人转而把也许他们最好的资产获得成功:他们的工会工作。
金属制造业中讨论的一个话题是用于激光切割的辅助气体。辅助气体被送入激光头,并在切割工件时包围激光器。辅助气体旨在促进更平滑的切割,提高切割速度和生产率,并防止变色、氧化、氧化皮、毛边和热切割温度可能产生的其他缺陷。由于氮气是一种惰性气体,因此在许多激光切割系统中,氮气被用作辅助气体,以防止切割时氧气与金属接触。氮气通过传统气瓶供应给用户,并通过现场制氮。
反脉冲式除尘器通常对压缩空气的能源效率提出了挑战,有时会造成巨大的空气压力波动,高瞬态流量和大泄漏,从而破坏工作。这篇文章讨论了这种类型的除尘器,通常安装在食品加工厂,并给出了一些有问题的安装实例。提出了一些建议措施,以确保您的吸尘器保持在无故障的方式运行。
为了加强其竞争优势,GKN选择了一种新的方法来使用压缩空气来驱动金属成型机,以及在其生产设施的各种其他应用。经过与位于宾夕法尼亚州Coraopolis的Total Equipment公司的仔细分析和规划,GKN选择超越其老化的压缩空气系统,转而将压缩空气作为公用事业外包。这样做可以让它腾出宝贵的地板空间,同时也实现了安心,因为它现在可以依靠固定成本的可靠压缩空气供应多年。
由于压缩空气压力不稳定,电厂人员在其工艺研磨机性能方面一直存在问题。这造成了产品质量方面的潜在问题。没有适当的压力,研磨机不能正常工作。此外,电厂工作人员希望在提议增产30%之前解决这些问题,并建议将集管压力从当前98 psig的工作压力提高到125 psig。这背后的想法是,如果从集管到研磨机过程的压力下降到63 psig,那么提高到过程的压力将给研磨机足够的压力,使其能够在更高的峰值生产时间内工作。
本文中的钢厂是一家轧钢厂“minimill”,这是一家为建筑业熔化废钢和生产钢筋的工厂。它符合SIC代码3310。全世界有很多这样的工厂,为当地社区提供环保服务和产品。他们从当地资源中回收废钢,利用当地发电,用钢筋支持当地基础设施项目。
所有工业设施都使用某种形式的压缩空气,在大多数情况下,空气压缩机消耗的能源占总能源账单的很大一部分。具有良好能源管理系统的设施可能将其压缩空气系统确定为重要的能源用户(SEU)。如果工厂使用能源管理标准,如ISO 50001,则要求他们评估和跟踪所有SEU的能源消耗。就金属加工设施而言,他们正在测量工厂内250多台设备的产量,包括建筑物加热器、RTU、除尘器,并跟踪其电力、天然气和水的消耗。
伊利诺伊州芝加哥高地的芝加哥高地钢铁公司。该公司采用了先进的数据监测系统,并采用了基于需求的压缩机空气管理方法,每年可节省250万千瓦时和215037美元的能源成本。在当地公用事业公司ComEd提供的188,714美元激励下,该项目实现了2.4个月的回报。
工厂激光器在金属切割点使用氮气,因为过程中使用的高温通常会导致氧化。发生氧化时,被切割的金属件可能会损坏,产生切割的工具也可能损坏。结构损坏或不准确的切割会使零件变弱,并使其无法使用。在从激光到金属的接触点使用氮气可以去除切割区域的氧气,并在切割时帮助冷却模具,从而防止氧化。这种预防措施提高了最终产品的质量,减少了废金属的产生,减少了零件的返工。
据估计,一家锌生产商每年要花费51.6万美元在电力上,以运行其北美工厂的压缩空气系统中的空气压缩机。这家工厂目前的平均电费是每千瓦时5美分,压缩空气系统每年运行8760小时。该系统评估推荐了一组能够将这些能源成本降低51%(51%)至每年27万美元的项目。该项目的简单回报是15个月,这还没有考虑到当地公用事业公司可能提供的激励资金。
虽然夏末可能不是我们许多人考虑热回收的时候,但压缩空气系统的节能潜力应该全年都在我们的脑海中。对于那个些在国际电线集团设施内使用压缩空气系统的人来说,节能是他们每天的心事。这种持续改进的文化让每个人都在尽可能地节省开支。