工业效率

联合利华雪糕厂使用气动能效模块减少压缩空气消耗

德国Heppenheim制造的冰淇淋

能源效率是联合利华在德国Heppenheim冰淇淋工厂的首要任务。

冰淇淋令人神清气爽,富含蛋白质和碳水化合物,是一种能量来源。然而,将牛奶、牛奶巧克力、糖和香草豆等原料混合到成品中也需要大量的能量。

电力和压缩空气在热量和动力学过程中起重要作用,以便从混合和挤出成分,深冻结至-13°F(-25°C),浸入各种巧克力涂料中以最终包装。因此,能效位于联合利华的优先事项列表之上。作为联合利华可持续生活计划的一部分,这项全球公司成功地储蓄超过了1.86亿美元的能源成本,从2008年以来单独生产。

在气动领域,创新发展的使用提供了节约能源从而降低成本的潜力。为此,联合利华在其位于德国赫本海姆(Heppenheim)的冰淇淋工厂安装了一个气动能效模块,并在此过程中减少了冰淇淋生产线上用于驱动气动的压缩空气量。

每小时生产20,000件冰淇淋棒

Heppenheim Factory是冰淇淋的主要联合利华生产地点之一。该工厂生产的产品包括着名的墙壁线,包括Magnum,盛宴,维也纳和Carte d'或。高生产量构成提供欧洲市场其他地区的基础。

在赫本海姆的五条Magnum生产线中,仅一条就能每小时生产超过20,000根雪糕。这需要大量的能量。为了减少气动部件的压缩空气消耗,可视化和测量压缩空气消耗的能力对联合利华来说是非常重要的。以前,每条生产线上的压缩空气消耗量没有被确定。

腰带上的冰淇淋

赫本海姆工厂的一条生产线每小时能生产2万多根雪糕。

“直到现在,我们才意识到这一点,”联合利华(Unilever)位于海彭海姆(Heppenheim)工厂的自动化工程师亚历山大·海默里奇(Alexander Hemmerich)说。“空气是看不见的,所以消耗量过高也不会立刻显现出来。”

作为联合利华可持续生活计划的一部分,植物的其他地区已经取得了成功。能源密集型齿轮电机被更有效的换档电机,实现高达60%的节能。在连续操作中之前持续24小时的冷却隧道中的许多18 kW呼吸机也被转换为具有可变扭矩载荷的变频器。这降低了呼吸机的能量消耗约为40%。

测量流程:任何压缩空气管理系统的关键组成部分 - 网络研讨会记录

下载幻灯片和观看免费网络广播的录音来了解:

  • 如何建立“现实的”流量测量目标,以帮助有一个压缩空气系统在完全平衡
  • 基本类型的流量计,如插入和在线
  • 流量计的限制,最优安装程序和基本测量协议
  • 管理双向流程和实施流动监控
  • 测量生产设备的流程

带我去网络研讨会

能量消耗使得可见

Hemmerich和他的团队通过安装Festo的能效模块MSE6-E2M,采取措施降低压缩空气的消耗。

Hemmerich说:“能效模块让我们有机会看到我们在管线运行过程中使用的压缩空气量。”“此外,当我们关闭个人消费者时,我们能够确定压缩空气需求是如何发展的。因此,我们能够找到泄漏点,并减少不必要的消耗。”

费斯托监控

Festo能效模块自动监测柜台,调节在Uniever植物中使用的压缩空气动力,以生产冰淇淋棒的压缩空气动力气动。

该模块自动监测和调节压缩空气的供应,并主动监测气动系统的实时状况。这样做可以提供对与流程相关的最新数据以及随时间变化的比较数据的访问。数据可以帮助人员确定消耗的历史趋势,每批产品消耗的空气量,以及故障或坏批产品时的压力和流量。

根据用户设定的参数,当机器空闲时,模块检测并自动关闭供气。当装置接收到操作员的启动信号时,它就重新供应压缩空气。在一个特别复杂的生产过程中,自动待机检测可以停用,以支持手动操作。因此,在系统停机时间和断裂期间,压缩空气消耗降低到零。

此外,该模块的核心功能之一是在待机模式下自动关闭压缩空气。当关闭时,该装置监测压力的下降。此度量提供了系统耗尽速度的基线。之后,模块立即向系统控制器报告压力异常快速下降,这通常表明有压缩空气泄漏。同时,自动压力关闭功能,防止在系统不运行时进一步消耗压缩空气,从而节约能源。

能效模块还收集所有信息,如压力,流量,消耗和压力变化。数据可以与其他数据点集中合并,以详细了解气动系统。这些模块旨在通过作为以太网/ IP,EtherCAT,ModbustCP,PROFINET IO和PROFIBUS DP的通信协议将信息直接发送给PLC。

Festo Energy模块

通过能效模块,联合利华冰淇淋厂在其冰淇淋生产线上取得了压缩空气动力气动的能力,反过来有助于减少压缩空气消耗。


逐步减少压缩空气消耗

在工厂,Hemmerich现在可以访问Magnum机器上与气动相关的连续过程数据,因为能效模块定期与机器控制器交换重要的测量参数,如流量、压力和消耗。

“我们能够通过能效模块一步一步地降低Magnum生产系统上的压缩空气消耗,”Hemmerich说。“在转换我们现有的系统时,我们不必添加任何添加通信或电源电缆。”在Magnum线上,压缩空气消耗的成本每年减少超过650美元。

关于作者

兰迪烈臣是Festo的产品经理,专注于北美集群的航空供应产品。Randy在过去14年的产品管理角色的过去14年里有38多年的流体电力行业经验。他是一名积极的认证会员,拥有国际流体电力协会(IFPS),并拥有密歇根省技术大学的土木工程技术学位。联系Randy在电话:513-486-1107;电子邮件:randy.deforge@festo.com

关于Festo.

费斯托是一家领先的气动和机电系统、组件和过程和工业自动化控制制造商。40多年来,Festo Corporation不断提升制造水平,通过创新和优化运动控制解决方案,提供更高性能,更盈利的自动化制造和加工设备。欲了解更多信息,请访问www.festo.com/us

所有照片由Festo提供。

阅读类似物食品工业文章,请访问https://airbestpractics.com/industries/food.