工业效率

对于Imerys S.A.来说,管理粉尘收集系统的重要性毋庸置疑,该系统用于控制和减少其全球矿物加工设施中的有害颗粒物。现在,毫无疑问,通过减少这些除尘器所需的压缩空气量,它可以节省大量的能源。
Celporlland的能源管理努力的主要生产国,自2003年以来,该公司的整体能源强度降低了17.5%,避免了1.49亿美元,以不必要的能源成本 - 超过330万吨温室气体(GHG)排放量。2020年,公司实现了其他任何美国工业公司的公司:它在连续十六年级奖励年度奖励奖励。
通过使可持续发展成为其增长战略的需求和核心要素,伊士曼自2008年基准年度自2008年基准年度(伊斯特曼成为Energy Star®合作伙伴)以来,将制造业务的能源效率提高了13%。到2018年,伊士曼在其目标前两年减少了20%的温室气体强度。此外,Eastman收到了2019年EnergyStar®合作奖的持续卓越奖,标志着公司第八连续能源明星奖:两年作为今年的合作伙伴和六年的持续卓越认可。
反向脉冲式除尘器往往对压缩空气的能源效率构成挑战,有时会造成巨大的空气压力波动、高瞬态流量和简单的大泄漏,从而破坏工作。本文讨论了这种通常安装在食品加工厂的除尘器,并给出了一些有问题的安装实例。提出了一些建议措施,以确保您的除尘器在无故障的方式运行。
面粉的冷冻食品制造商订购了压缩空气效率审计。审计建立了0.27 / 1000立方英尺的压缩空气成本。该研究发现116脉冲喷射器集尘器代表压缩空气需求减少和能源成本节约的最大机会。建议灰尘收集器优化研究/服务,并将客户同意继续进行。在该设施中,脉冲喷射除尘器用于从进入植物进入植物的原料中过滤灰尘,用于输送和混合成分,以及离开植物的最终包装成品。
植物最常见的问题之一是低气压。最常见的解决方案之一就是购买新的空压机。通常这种建议会导致公司辛苦赚来的投资回报很低。这些问题通常与需求、分销或两者都有关。从资金和运营成本的角度来看,解决错误的问题可能代价高昂。确定根本原因分析可能会提前花费更多,但从长远来看,将节省数万甚至数十万美元。
世界上远程北部地区的一个大型采矿综合体邀请了一个压缩的空中审计员来评估有问题系统的效率。现场人员及其空气压缩机供应商在其中一个建筑物中涉及一个建筑物的系统没有最佳地运行,并且想知道在设施中安装的压缩机尺寸。审计师发现该目标系统的大量节省,但在该复合体的其他辅助系统中发现了更大的潜在节省,作为在现场进行的额外调查的一部分。总体而言,如果实施所有建议,潜在的节能总量超过一半的一美元。
Lafarge水泥配送终端位于温尼伯,加拿大,通过改变运输水泥的方式显着降低了现场电气需求和能源收费。两个新的低压旋转螺杆空压机已更换两个大型高压空气压缩机,先前为其密集的相输送系统提供动力。由此产生的电力减少公司节省了该公司的运输运营成本46%。
三组固定压缩机为多米尼加共和国Pueblo Viejo金矿的氧气厂生产63万立方米/小时的空气。Barrick和Goldcorp Inc.的60/40合资企业,即由Barrick经营的Pueblo Viejo Dominicana公司,其高压釜处理设施每天使用氧气处理大约24000吨的难选矿石。
在设计阶段的重点不足将杀死一个项目。在一个航空航天项目中,没有足够的细节被支付给空气压缩机的物理尺寸。压缩机不适合各项需要延伸建筑物的空间,并耗费成千上万无与伦比的美元。对项目回报有重大负面影响。
制造水泥是一个能源密集型的过程。在一个水泥厂,电能负荷可达25兆瓦,每年消耗1.85亿千瓦时的电力。此外,该厂还消耗大量的煤和天然气。CalPortland是水泥,混凝土,集料和沥青的巨大生产商。加州波特兰在美国西部的五个州有80个工厂,人们可能会认为它消耗了大量的能源。